采用超聲波沖擊設備消除焊接應力

1、產品介紹 
    消除焊接殘余應力并產生出理想壓應力的時效方法（各種消除殘余應力的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80％、超聲沖擊時效80～100％）。 
    超聲沖擊（UIT/UP)技術由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年最早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發成功，最早用于前蘇聯海軍船只的降低焊接殘余應力，引入有益的壓應力。1974年，Polozky等人公開發表了將超聲沖擊技術應用于消除焊縫殘余應力的文章。在高能超聲（HPU）領域，超聲沖擊技術成為了一個很有前途的研究方向，并且應用范圍已延伸到各種材料、構件及焊接單元。到目前為止，超聲沖擊技術在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機械、機械零部件、飛機、橋梁、機車車輛、石油管線、化工機械設備等諸多領域均有所應用。 
    超聲沖擊技術是一種高效的消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質本身，數量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當聲學系統固有諧振頻率有變化時，功率發生器具有跟蹤其頻率改變，自動調整輸出頻率與之保持一致的功能。產品科技水平國內一流、世界領先。 

    2.工作原理 
    超聲沖擊是一種高效消除工件表面或焊縫區的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法?？娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。 
    我公司 HT系列超聲沖擊設備控制電源箱采用模塊化設計，在采用高品質材料和元器件的基礎上應用先進的生產工藝制造而成。控制電源內部擁有頻率鎖相跟蹤系統，并率先推出了基于全數字化控制電源。實現了頻率自動掃描、檢測、跟蹤，故障自動檢測保護，功率調整及阻抗調整可預設控制，人機對話，軟件升級等，操作非常方便可靠。 

    3.處理效果 
    大量實驗數據表明，超聲沖擊可使鋼制焊接接頭的疲勞強度提高60~180％，疲勞壽命延長10~135倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度提高26~48％，疲勞壽命延長5~45倍。 

   4.應用范圍 
    超聲沖擊槍產品也已形成系列化產品，可廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能在一定程度上消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。

產品相關詞組

超聲沖擊 超聲沖擊裝置 超聲沖擊設備 焊接應力消除設備 焊接應力消除設備 殘余應力消除設備 超聲波錘擊儀 超聲波錘擊設備 超聲沖擊儀 超聲噴丸強化機 對焊后表面強化 堆焊應力去除 超聲消應設備 超聲消應裝置 振動時效 殘余應力  焊接殘余應力 消除殘余應力的方法 消除焊接應力 消除焊接殘余應力 超聲應力消除設備 焊接變形 如何減少焊接變形 焊縫疲勞 焊接斷裂 鋼結構橋梁應力 消除殘余應力 焊縫應力 鋼結構防疲勞斷裂 鋼結構橋梁焊接變形 橋梁修復 橋梁焊接修復 橋梁裂縫 焊接應力 焊接應力消除方法 焊縫開裂 蒸發罐焊縫開裂 原油管道螺旋焊縫開裂 罐體裂紋 焊縫變形 挖補焊接 修補焊接 挖補修理工藝 焊接挖補 焊接修復 修復焊接 焊接后處理 鋼結構工程焊接技術的重點 焊接重點 焊接應力消除 焊接裂紋 壓力容器焊接裂紋 超聲波噴丸 超聲波噴丸機 針噴丸矯直 超聲波針噴丸矯直 超聲波矯直 超聲波噴丸處理系統 超聲波噴丸校形機